中走丝线切割在切割过程中突然断丝的原因有哪些？

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原因:

(1)电气参数选择不当，电流过大；

(2)进给调节不当，快慢不一，经常开路和短路；

(3)工作液使用不当(如普通机床乳化液使用不当)，乳化液太稀，长时间太脏；

(4)管道堵塞，工作流体流量大大减少；

(5)导电块未能与钼丝接触或被钼丝从凹陷处拉出，导致接触不良；

(6)切割厚零件时，间隙过小或使用了不适合切割厚零件的工作液；

(7)脉冲电源削波二极管的性能变差，加工过程中的负波较大，在短时间内增加了钼丝的损耗；

(8)钼丝质量差或存放不当，导致氧化，或送丝时使用小铁棒等不合适的工具拉伸，造成线材损坏；

(9)储线筒速度过慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

解决方案:

(1)调低脉冲宽度范围，调高间歇范围，或减少功率管数量；

(2)提高操作水平，适当调整进料，调整进料电位计，使进料稳定；

(3)线切割使用专用工作液；

(4)清洁管道；

(5)更换导电块或将导电块移动到某个位置；

(6)选择合适的间隔，使用适合切割厚零件的工作液；

(7)更换箝位二极管；

(8)更换钼丝，用缠绕轮缠绕钼丝；

(9)线速齿轮的合理选择；

(10)根据说明书中的建议选择钼丝的直径。

以上是切割过程中突然断线的原因及解决方法。