沉淀技术精准测量，瑞科智能致力为电子元件自动化检测赋能

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目前，元件封装技术日新月异，表面贴装技术已经成为在印刷电路板上贴装小元件的首选方法，具有电子产品组装密度高、体积小、重量轻的优点。

表面贴装元件被广泛用于制造各种形式的电子设备，并且正在朝着小型化和精密化的方向逐渐发展。为了满足新技术的需要，电容器和引脚等电子元件的测试标准也相应提高，因此电容器和引脚的外观和功能测试变得尤为重要。

为了衡量电子元件的优劣，需要从多方面进行一系列的测试和评估。那么，测试设备的准确性和稳定性就显得尤为重要。因此，能够代替人眼来准确定位、测量、检测和判断的机器视觉自然非常重要。

与此同时，电子行业对元器件质量的要求也在不断提高，元器件正朝着小型化和精密化方向发展。为应对这一考验，电子产品制造商不断调整工业布局和生产工艺，在生产过程中加强电容器、引脚等内部器件的外观检查，以防止产品鼓包、破损和错位。东莞瑞科智能科技有限公司(以下简称“瑞科”)在上述电子行业的视觉检测系统方面取得了显著成绩。

作为国内专业生产光学视觉(非接触)自动检测设备的领导者，瑞科现已拥有高精度、高可靠性、高性价比的标准光学图像筛选设备，如玻璃板、U型槽、分度盘图像筛选机、涡流和360度牙齿损伤检测设备等。，并提供定制服务和自动检测解决方案，致力于提高硬件、设备制造和塑料产品领域的效率、生产率和质量。

鉴于电子行业对电容器质量的高标准和高要求，为了实现电容器质量检测过程的全自动化，瑞科成功开发了自动电容检测设备。其中，玻璃板检测设备主要检测电容器是否鼓包、上下表面、产品尺寸等；分度盘检测设备主要检测外观、正负极、隐线高度等。检测精度高达0.02毫米，检测速度可达每分钟200次。自动电容检测设备的引入取代了人工重复检测工作，可以对产品进行100%的自动检测，提高了检测效率，保证了检测过程的准确性，从而增强了客户的竞争力。

而针阵列自动测试设备可以检测框架槽反料、针孔损伤、针高、框架槽反料、针孔损伤等。测试速度从300支/分钟到1200支/分钟不等，可根据产品进行科学调整。这些用于电子元件检测的自动检测设备大大提高了劳动生产率，帮助客户降低成本，提高效率，大大提高了生产效率和产品质量。

多年来，为了深入研究和开发智能化、精确化的自动化测试设备，了解市场需求，瑞科一直关注汽车紧固件、五金制造、消费电子等各个行业和领域的自动化设备的系统集成，收集更多的一线需求，以帮助瑞科的设备功能向更强、更精确、更智能化的方向发展。目前，瑞科的自动测试设备已经在元器件制造商中广泛使用，并获得了客户的一致认可，如电容器、引脚、垫片、线框、弹簧螺栓等产品生产过程中的自动测试，测试过程中遇到的一些技术难题已经被瑞科的R&D团队一一突破 。

正是因为瑞科一直致力于R&D和创新，并深入培育光学视觉(非接触)自动检测。经过多年的沉淀，瑞科逐渐在自动化市场崭露头角，并取得了令人瞩目的成绩，荣获2013年“中国名牌”重点推广单位证书和中国紧固件“十大设备品牌”称号。凭借卓越的产品质量、优质的服务和完善的解决方案，赢得了客户的信任，走进了国内的视觉检测

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