同华煤矿改进工艺促安全环保

本篇文章783字，读完约2分钟

为了创造安全生产的必要环境，近年来，重庆通化煤矿一直积极致力于矿井瓦斯治理。通过增加硬件设施投资、改进排水技术、加强技术研究和加强现场管理，提高了矿井排水能力，降低了瓦斯对安全生产的威胁。

通化煤矿煤层倾角约为30°，属于倾斜煤层，瓦斯含量为20m3/吨。该矿瓦斯含量高，易突出，经常因瓦斯超限而影响正常安全生产。1985年的“1.19”和2000年的“10.19”两起瓦斯突出事故，造成18名工人死亡，使通化煤矿成为西南地区的“名矿”。

近年来，通化煤矿投资150万元安装了两台ska-420水环式真空水泵，彻底“换血”了全矿井直径350 mm的排水系统..随着矿井的不断扩建，2005年底，又投资50万元为新开发的巷道铺设大口径排水管道，为矿井向二区及更低水平延伸提供了有力保障。经过几年的不断投资，排水系统已经形成了一个总辐射网络，为矿井的发展奠定了坚实的基础。

随着硬件的不断投入，该矿也积极致力于排水工艺和技术的改革。矿井主要采用k1和k3煤层，分别采用该煤层抽放和k3煤层瓦斯预抽至k1煤层。为了提高排水效果，该矿对钻场和钻孔的布置进行了改进，由粗放型改为集约型。该层的排水孔在正常情况下为10米，但在特殊情况下减少到2-5米，穿过该层的孔的间距也增加了密度。在排水钻场的布置上，已经从过去的150米缩短到现在的50米。

2005年10月，大孔径堵漏试验成功。过去使用120毫米钻头代替87毫米钻头，改变了以往该煤层每轮预抽时间需要一周的局面。现场测量瓦斯流量和浓度后，只需3天即可达到预抽效果，为防突掘进提供了科学技术依据。经过多项技术改造，钻孔端负压由5kpa提高到15kpa，有效控制了采掘施工中的瓦斯超限。

经过几年的体制投资和技术改造，矿井排水能力明显增强，矿井排水率达到33%。与过去相比，排水能力几乎翻了一番，有效防止了瓦斯事故的发生。