节能减排的增效之管

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金鸡集团是“一五”期间完成的156个重点项目之一，是中国兵器工业总公司下属的大型国有军民融合骨干企业。

国民经济和社会发展第十一个五年计划提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%、主要污染源排放总量减少10%的约束性目标。“十一五”期间，金鸡集团被列为国防科技工业30家重点耗能排污企业之一，中国兵器工业集团公司12个重点监控对象之一。因此，全面开展节能减排是金鸡集团完成国家监管任务指标、实施战略发展的应有责任。

另一方面，作为典型的传统机械加工企业，金鸡集团能耗和废物排放量巨大，年消耗淡水160万吨，年排放工业废水约109万吨；空气污染源主要包括电弧炉冶炼、锅炉产生的烟尘等。废渣、废钢、乳化液、铬渣等废弃物。每年分别生产10355吨、2000吨、300吨和24吨。随着生产经营规模的快速增长、生产结构的升级和业务国际化的加快，能源成本的增加已成为影响金吉机械生产经营目标实现和经济效益提高的一大难点。

在这种情况下，金鸡集团坚持管理创新和科技创新，统筹规划，完善节能减排管理体系，实施精细化管理，抓住国家军工产品产能调整和条件保障建设的战略机遇，加大节能项目投资，实施清洁生产，增强可持续发展能力，实现企业与社会的和谐发展。

明确节能减排的指导思想和工作思路

金鸡集团根据新颁布的《节约能源法》、《节能技术政策纲要》和《工业企业源头管理规范》，认真落实中国兵器工业集团公司“十一五”环境污染治理节能降耗工作计划，树立了紧迫感和责任感，成立了节能减排专项工作机构，组织团队了解家庭背景，进行论证和规划，明确了金鸡集团节能减排的指导思想和工作思路。

1.明确节能减排的指导思想

全面落实科学发展观，坚持发展与节约并举、节约优先、效率优先的基本原则，以节能减排为企业又好又快发展的突破口，以提高资源利用效率、减少废弃物排放为目标，从全球和战略高度积极落实国家节约资源的基本政策。通过管理创新和科技创新，从源头上确保节能减排，合理利用能源，降低能耗和污染物排放，实施循环经济和清洁生产，全方位推进节能

2.确定节能减排的工作思路

促进产品升级，改变生产方式。瞄准国际先进水平，加大科技投入，攻克关键技术难题，加快新产品研发和生产转型能力，促进产品升级，降低万元产值综合能耗。

进行技术创新，提高资源利用效率。努力实现节能减排重点领域技术研发和技术改造的新突破，为节能减排提供可靠的技术保障，从根本上降低能耗，控制污染。

加强投资和技术改造，淘汰落后产能。选择先进合理的技术和设备，改造高能耗、高污染的设备，合理回收利用各种废热(能源)。

完善管理确保节能减排顺利发展。完善管理机制，完善管理制度，积极探索节能减排长效机制，进一步提升节能减排效率和效益。

构建节能减排的组织管理机制

1.建立节能减排管理体系，及时调整能源管理职能

2004年，金吉集团根据生产经营组织管理的特点和加强能源管理的实际需要，将其能源管理职能集中在生产经营部门，实行统一管理，实现了生产管理和能源管理的协调统一。发展计划部、汽车部、技术、安全环保部、经济运行部、财务部等部门相互协调配合。同时，为了保证生产经营管理部门的集中管理和统一指挥调度，在充分利用现有千兆骨干网络平台的基础上，开发了可视化生产调度指挥系统，该系统集成了数字技术，集视频、语音、数据于一体，集中了授权管理、视频存储和授权浏览查询功能，通过双向视频远程指挥调度所有生产单元，使所有生产运营管理处于完全受控状态。

2.实施能源供应和安全的集中管理

积极推进和探索能源管理市场化运作的方式和方法，适时调整内部机构，设立火电分公司和电力分公司，在全公司范围内对电力、热力管网和能源供应及安全工作进行集中管理。对近100套高能耗设备设施，金鸡集团采取了“避峰填谷、避峰放气”的措施和集中连续的生产经营管理模式，使2007年日最大用电负荷同比下降1000千瓦，最大燃气流量同比下降500立方米/小时，电力和燃气同比分别下降10.9%和20.9%。

3.全面推广生产现场“一策”管理

根据传统加工和高精度数控能力并存的现实条件，产品品种多，加工和检验的周转过程多，监督检验标准不同，创建并实施了“一次一策”的管理模式。根据企业生产现场条件的不均匀性，采用固定的管理标准，使得生产现场的物流顺畅，操作方便，减少了生产过程中不必要的重复劳动，节省了生产人员的精力和时间，达到了人地和谐的效果。

4.不断完善节能减排责任制

提高二级经营管理者节能减排意识，严格内部经济结算管理，建立二级经营单位能源管理责任制，跟踪监督检查，认真考核。

采取社会手段，加大淘汰落后产能的力度

高度重视国家节能减排目标，抓紧地方城市规划，加大淘汰落后产能力度，决策并组织实施集中供热、关停氧气和加油站等战略性调整项目。

1.优化决策方案，关闭能耗和污染严重的加油站

这个加油站建于1959年，自2002年以来已经运营了40年。其设施老化严重，是金鸡集团的一个耗能、污染大户。当时改造加油站有两种选择:投入一定的资金进行技术改造，更换燃气灶及其管网；关闭加油站，投资1000万元进行燃气社会改造，安置加油站200名员工。第一种方案投资少、成本低，在一定程度上可以实现企业节能减排的目标，但与第二种方案相比，并没有充分体现社会分工和资源综合利用的效果。经过论证和分析，金鸡集团决定采用第二个方案。关闭加油站收到了节能、减排和提高生产效率的多重效果

2.做出大胆的决定，及时关闭耗电量大的制氧站

制氧站建于1977年，设备老化，效率低，自产氧气成本高，技术落后，安全隐患突出，设备能耗大。更严重的是，制氧过程中产生的大量氮无法进一步处理，因此被自然排放，这既浪费了资源，又对环境产生了不利影响。2003年底，金鸡集团关闭了制氧机站，采用社会化供氧方式，不仅使制氧单位成本从原来的21元/瓶大幅降低到7元/瓶，还节约用电482万千瓦时，总成本节约228.9万元。

3.与地方政府共同建设，实施集中供热

2002年，太原市开始实施集中供热。根据市政府的规划，金鸡集团的两个宿舍区不属于集中供热范围。金鸡集团从企业发展的战略大局出发，主动与相关方协商，追加投资384万元，将所有宿舍区纳入太原市集中供热范围，节约能源消耗，减少烟尘和二氧化硫排放。

促进技术进步，提高节能、节水和排水的水平和效率

1.实施流程创新并提供技术支持

近年来，金吉集团实施了“先进工艺推广应用计划”、“重大工艺改造计划”和“落后工艺淘汰计划”，坚持围绕生产和技术关键问题，着力加快新产品研发和生产改造能力，组织科研和技术创新。

为了满足市场开拓、产能增加和降低民用产品成本的要求，金吉集团针对钻杆接头产品毛坯在环形炉内气体加热后氧化皮厚、难以清除、冲压车开口过小等技术问题，对冲压过程中的关键问题进行了改进和解决，将原来的冲压-冲孔-拉拔三道工序缩减为冲压-冲孔两道工序。这一工艺改进充分利用了二线闲置设备，实现了设备的优化使用和资源的优化配置，开辟了一条年产10万件的新的联合生产线，减少了工时和工序，节约了工装制造成本，降低了生产成本，提高了工作效率和效益。工装制造成本和动力能源消耗同比降低1/3，一年可节约成本380万元。

同时，我们将进一步加强工艺管理和定额管理，开展加工工艺、工序和产量管理的协同配套，根据生产特点、产品结构和工艺流程修订产品材料消耗定额，确保材料消耗定额的完整、规范和有效。进一步完善燃料、动力、工具和工装消耗定额，确保定额的先进性和实用性。

2.更新设备并提供硬件支持

近年来，金吉集团根据企业快速发展的需要，认真贯彻国家新的产业政策，淘汰落后工艺设备，增加节能环保先进设备，补充各类设备近700台，其中数控机床120台，提高了加工精度和设备利用率，大大降低了设备能耗，大大改善了“三废”排放。

一是为了改变能耗高、环境污染严重、自动化程度低的落后生产工艺，用节能型中频加热炉代替燃气加热炉，提高了产品质量和生产效率，降低了能耗，降低了生产成本，消除了废气污染。

二是投资130万元将军民共用的锻造生产线空空气锤改造成电液锤，以提高设备能量利用率和锻件精度，降低生产成本和噪音。2007年，投资53万元，淘汰了一条军工生产线上的4台开放式喷砂机，重新购置了4台封闭式喷砂机，实现了喷沙介质的循环利用，节约了生产成本，改善了工作环境。

第三，针对军工产品加工工艺一、二次烘烤口的局部退火设备是热效率低(小于40%)的槽式局部感应加热炉的现象，积极采用节能设备。2007年初，彻底淘汰了原有设备，重新购置了两台三孔步进式中频感应炉，不仅提高了工艺自动化程度和产品质量，而且提高了能源利用率，热效率达到80%，是原设备的两倍。

四是先后建成10多个循环冷却水系统，循环冷却水利用率达到95%以上；加大废水处理设施改造力度，投资150多万元建设电镀废水综合处理站，确保电镀车间废水达标排放。

加强投资和资本管理，降低金融风险

在工程项目的建设和技术改造中，金鸡集团坚持推进审核通过，确保项目投资效益。在项目建立初期进行干预，加强审计评估，从事后审计转向事前预防，尽早防范风险。同时，建立新技术开发管理制度和激励保障机制，鼓励新技术开发。从项目立项申报、项目可行性评估、资金验证、订单下达、资金担保到项目效益评估，简化了程序，快速服务了全过程，规范了新技术开发的投资管理。

建立项目投资决策和责任制度，进一步规范项目决策程序，明确相关机构和人员的职责权限，加强项目预算、招投标和质量管理的会计控制，防止项目承包、承包、施工和验收过程中的决策失误和舞弊。同时，在总结以往管理经验的基础上，完善实物资产管理岗位责任制，控制实物资产的验收、入库、接收、发放、库存、保管、处置等关键环节，防止各种实物资产的流失。

自2001年以来，金鸡集团建立了指定会计制度，将二级单位的会计核算和资本核算置于集团公司的有效监管之下。此外，为了防止指定会计师长期在一个地方工作并受到二级单位的影响，实行了指定会计师的一般岗位轮换制度，定期更换指定会计师，并检查和监督指定会计师的工作，以确保有效监测二级单位的经济活动。

对重点大型用电设备进行监控和管理

为了促进企业内部能源管理的升级和节能降耗的持续发展，金吉集团在准确数据和合理论证的基础上，总结了以往节能降耗的经验，分析比较了能源消耗的品种结构，建立并运行了“重点大型用电设备监控系统”。

2006年，我们投资建设了“智能电力监控工程”，选择了enersys智能电力监控系统产品，对12台典型的重载电气设备进行实时动态监控，并对电气参数(电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功功率、无功功率等)进行采集、分析和记录。)说明每台设备的数量和模拟量。2007年投资建设“企业用电和电能质量信息管理系统”，选择pdm系统，选择两台1600kva变压器进行试点监控，采集智能采集器传输的用电数据。至此，重点大型用电设备远程监控系统正式进入监控运行，初步实现了能源管理的升级。

金吉集团利用重点大型设备用电远程监控系统，制定了零部件生产用电定额及相应的管理考核办法，为加强用电定额管理奠定了坚实的基础，实现了能源管理部门及相关管理人员随时监控、监控和分配重点用电设备用电高峰和低谷的作用，促进了重点用电设备和单项产品能耗逐月下降。经过一年的监测和统计，10套重点大型用电设备的实际用电量与计算的用电定额相比，每月减少近1万度，每月节约电费6000多元。

自2003年以来，在金鸡集团综合能耗因经营规模和工业产值的增加而增加的前提下，每万元工业增加值综合能耗从2003年的4.97吨标准煤下降到2006年的1.59吨标准煤，2007年继续下降到1.34吨标准煤。同时，废水、废气和废渣的排放量也有了明显改善，污染物排放量逐年下降。

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