兖矿集团南屯矿逆势突围破“坚冰”

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■来自陈谦的报告

低综机维护小改小革

面对储量少、搬迁频繁、地质条件复杂、煤炭价格持续下跌、内外部困难重重的严峻形势，如何应对快速下滑的煤炭市场，在夹缝中求生存？

山东兖矿集团南屯矿坚持挖掘内部效益潜力、技术创新和能源利用、加快系统精简、优化设计流程、挖掘内部潜力提高效率、提升创新能力、共克时艰、以绝地反击的趋势向困难“宣战”。

克服困难的“自我造血”

该矿牢固树立了“成本第一”的意识，本着“省就是赚”的原则，一个一个地、稳步地、切实地实施成本考核制度，使每一个员工都能树立成本意识，像安全一样管理成本，懂得只有节约成本才能保住“饭碗”的深刻道理。

他们通过修旧利废、处理积压、减少库存、规范收付来严格控制成本指标。深入分析成本构成，实施落后成本管理，划分小企业核算单位，具体将责任指标和可控费用划分为81个责任项目，横向分解为22个职能部门，纵向分解为41个生产和辅助区队，逐步转移压力，加强各级成本控制责任的落实。实行成本定额管理，加强月度核算和季度分析，严格控制材料的审批，坚持用多少、批多少、收多少，严格控制生产中的浪费。每一个基层区域小组将严格按照分类对所有回收的废料进行分类，然后再交上去。每个回收仓库将指定一个地方进行分类储存。通过明确标识，建立台账，指定专人负责，将可修复再利用的材料指定存放，以便进行二次整理和修复再利用。全面落实预算管理制度和资金奖罚考核，通过规范劳动用工、优化人力资源配置、严格考核奖惩措施落实经济责任，使基层单位、岗位和员工与月度生产经营任务指标和安全指标的完成挂钩，做到标准、落实、奖惩、落实到人、事到人。

“我们设计安装了单体液压支柱退锚装置，不仅价格低廉，操作方便，而且效率提高了三倍以上，材料回收率达到98%，维修利用率达到96%以上。”第一综采区副区长钟崇彦自豪地向笔者介绍。

“当你来到每个办公室或公共场所，你会看到文明的提示，如关灯、节约用水、在纸上打印等。”储蓄的意识已经在每个人的头脑中扎根。

如今，在这个矿山，成本控制变得越来越严格和微妙。这里的员工，从一张纸、一个螺丝钉和一根电缆扎带到机器设备的维护和管理，每个人心中都有一个账户。人们尽自己的职责，充分利用一切，检查每一个层面，并相互联系，不要让每一分钱从他们手中溜走。

点燃创新的新引擎

创新是企业发展的不竭动力。矿山党和政府认识到，当前要以科技创新和管理创新为手段，不断引导各级员工增强节约意识和创造效益意识，尽快把创新成果和科技成果转化为生产力，多渠道挖掘潜力、提高效益，为矿山发展注入新的活力。

为了节约开支、降低消耗、创收和提高效率，该矿围绕矿井安全生产、运营和管理等积极开展创新研究活动。充分发挥“劳动模范技能大师工作室”和“员工创新工作室”的作用，通过技术驱动和典型引导，培养一批技能型人才。大力开展岗位技术竞赛、技术研究、微创创新和小创新等活动，定期评审和识别实名操作方法和优秀“五小”团队，有效促进员工创新素质的提高。深入开展群众性“五小”、“金点子、银点子”征集活动，形成“征集、评选、通报、推广、应用”的工作模式。今年以来，共收集了200多个“金点子”和“双创新”典型案例，不仅有效保障了矿井安全生产，而且提高了工作效率和经济效益。

以“双创新”活动为创新和效率的强大“新引擎”，建立动态激励机制，设立创新成果奖励基金。按照“一个项目，一个成功，一个奖励”的原则，项目通过研究和验收后，将根据贡献及时给予奖励，从而使创新者得到表彰和受益。矿工协会副主席刘忠介绍说，这是该矿为提高工人的创新积极性和效率而采取的一项有效措施。

采访中，笔者最大的感受是“双创新”活动的热情体现在矿井建设和生产的每一个细节上:选煤厂分选车间“碎煤回收系统”和“抑尘装置”等16个自主设计的创新项目在生产现场推广应用，不仅减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，而且达到了减员增效的目的；综合机械服务中心开发的液压元件加载试验台，只需更换连接板，即可对不同型号和规格的液压元件进行加载试验，大大降低了井下液压元件的重复更换率，降低了配件成本，减轻了劳动强度，每年可为矿井节约154万元以上；关技能大师工作室设计生产的“倾倒式单轨吊箱”、“多功能高效带式输送机切割机”、“组合式自动纠偏带式输送机”等科研成果在生产实践中得到广泛应用，累计节约资金1000多万元...目前，全矿每一个员工都能“星星之火，可以燎原”，用点和线推动整体技术创新。

走能源发展的“低碳之路”

资源是煤矿的基础。“挤出有限的资源，吃得干净”，最大限度地提高资源回收率，是最大的节能减排。基于此，该矿努力建设新型低碳生态矿山，节能减排，提高资源回收率，最大限度地发挥最小资源效益，逐步走上充满活力的低碳生态矿山之路。

通过采用新的采煤方法，优化采煤工作面设计和巷道布置，研究应用“沿空留巷”技术，缓解了采煤衔接紧张的局面，提高了煤炭资源的回收率。大力发展废水“零排放”技术、矿井水资源化技术和中水回用技术，努力提高工业用水的重复利用率。每天约10000立方米的水被重新用于地下消防喷淋、选煤厂生产补充水、厕所冲洗和绿化；大约1635立方米的污泥被用来给树木、树篱、花卉和草坪施肥，以便对它们进行回收利用并产生良好的经济效益。围绕矿井通风、排水等大型固定设备的运行效率，积极运用科技手段节电，推广变频技术，优化供电线路，对主井提升、风井、井下部分大功率绞车等高耗电设备进行变频调速系统和原煤系统的提速改造，避免因功率严重不匹配造成的“大马拉小车”现象。优化-432泵房变压器运行数量，使变压器负荷率不低于65%,单位负荷损耗降低by/きだよ 0。作业部合理调度生产，发挥-260仓、9号仓和-432尾仓的缓冲作用，使皮带空运输时间不超过20分钟。对辅助提升机和混合提升机的提升人员做出新的规定，并将其从每班120-80个吊钩减少到每班57个吊钩。九矿一采区安装两台变频器，东翼二区安装皮带补偿器，搅拌井六号仓安装皮带补偿器，皮带工区安装三台无功就地补偿装置，在保证安全发电的同时，有效降低了吨煤电耗。

“通过实施合同能源管理方法，led项目节省了超过66%的电力消耗，预计每年可节约成本344，000元。同时，优化了井下供电系统和生产系统，调整了低效变压器的负荷。总共关闭了10台变压器，优化和调整了生产时间和泵启动时间，以避免高峰和低谷。今年以来，总共节省了200多万元电费。下一步，我们将进一步利用合同能源管理模式改造矿井余热利用，完善矿井供热系统、制冷系统等。，不断促进矿井经济效益的提高。”机电工人程振山深情地说道。

该矿还加大了节能低碳宣传力度，大力开展践行节能低碳的宣传活动，引导员工树立勤奋、节能、低碳、循环的绿色生活理念，将节能、低碳、绿色的理念转化为自觉行动，为促进矿山节能降耗做出了贡献。

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