中国制造2025“必做”

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中国企业信息网:德国作为传统的制造大国，虽然在汽车行业拥有世界领先的制造水平，但其人口只有8000万左右，无法吸收巨大的生产能力。同样，日本需要依赖大量出口来消化其生产能力。相比之下，中国已经有很好的工业基础，巨大的市场空，所以它有独特的条件来促进工业4 .0。因此，中国巨大的市场是支撑中国制造业2025年的重要因素。

作为一个制造大国，中国的许多工厂只是附加值有限的低端装配。与此同时，面对快速上升的劳动力成本和资源短缺，有必要制定“中国制造”2025。达美电子董事长海鹰君在接受《21世纪经济报道》独家采访时坦言。

成立于1971年，达美电子开始生产电子元件。经过44年的发展，达美电子已经成为一个拥有60，000多名员工的跨国集团。达美电子已深入涉足电源和组件、能源管理和智能绿色生活三大业务领域，并已成为全球最大的开关电源制造商。

2012年，被誉为全球电子元器件之王的集团创始人郑崇华正式接任达美董事长。这位银行家曾在花旗和摩根大通等投资银行工作，在加入达美后，他有了辉煌的转变。此时，达美电子已经面临增速放缓的困境，个人电脑电源由于市场日益饱和而逐渐下降。

海鹰君决心寻求从简单的组件设计制造商到系统集成解决方案的转变，并在工业4.0互联网的浪潮下探索新的蓝海。

海鹰君表示，工业4.0涵盖了设备、控制、通信和数据分析四个不同层次。这不是简单的自动机器人制造。目前，大部分只涵盖两个层次的设备和控制。

同时，他指出:目前，许多企业都在试图进入这个新市场，但成功并不容易。我们从底层设备开始，开发了SCARA的工业机器人。机器人的关键部件都是我们自己的技术。这个机器人75%的部件是由德尔塔电气公司独立开发的。成千上万的其他机器人制造商需要从外部购买这些部件，这使得我们在面对客户的个性化需求时实现了最低的成本，并且将来系统的升级效率会更高。

中国制造2025必须完成

《21世纪》:中国在国家战略层面提出“2025中国制造”，被认为是中国版的工业4.0。你怎么理解这个？

海鹰君:这是中国必须走的路。作为一个制造业大国，中国被称为世界工厂。但事实上，许多中国工厂只是简单的组装厂，附加值很低。例如，纺织、服装、消费电子和其他装配行业的劳动力成本相对较高。目前，内地的工资水平持续上升，许多工厂选择了越南、缅甸、柬埔寨等其他国家作为扩大产能的基地。更重要的是，中国不能只依赖这些低附加值的低端制造业，而必须升级到高端制造业，如高铁、航空等精密零部件。因此，从国家战略的角度来看，中国制造2025是不可或缺的，必须发展智能制造。

“21世纪”:作为智能制造业的先驱，德尔塔如何理解它的意义？

海鹰君:智能制造意味着在制造过程和供应链中需要收集大量的信息和数据。然而，通过大数据分析，我将告诉你下一步该做什么。现有的工厂装配线，每一个环节都是支离破碎的，一旦一个环节出现问题，最终产品可能会出现质量问题，造成中间环节的加工浪费。相比之下，智能制造系统的每个制造环节都配备有用于检查和监控的数据收集。在未来，机器对机器的对话将形成，以提前发现每个节点的潜在问题。

《21世纪》:与德国、日本等制造业大国相比，中国目前的主要差距在哪里？

海鹰君:以德国为例。作为第一个提出工业4.0战略的国家，德国的工匠们技术娴熟。一些小型工厂集中生产某个零件已有十多年甚至数百年的历史。因此，其生产技术处于世界领先地位。然而，这些小工厂通常与其他零件制造商分开经营。工业4.0是将这些单个工厂整合到供应链中。智力建设需要高效率、高质量和节约资源。

中国已经有很好的工业基础，有一个巨大的市场空，所以它有独特的条件来促进工业4.0。相比之下，德国作为一个传统的制造大国，虽然汽车工业的制造水平是世界领先的，但它自己的人口只有8000万左右，无法消化巨大的生产能力。同样，日本需要依赖大量出口来消化其生产能力。因此，中国巨大的市场是支撑中国制造业2025年的重要因素。

市场、政府+人才

《21世纪》:随着中国人口红利的逐渐消失和制造业劳动力普遍短缺，这将如何影响中国的工业4.0战略？

海鹰君:过去，劳动力充足，工资低。许多工厂不愿意购买自动化设备。然而，目前的工资水平已经从之前的每月500元飙升至约4000至5000元，许多企业面临招聘困难。因此，许多工厂已经主动开展自动化生产。

从政府层面看，广东率先推进了以笼代鸟的产业升级战略，改变了产业结构，将一些低端制造业升级为中高端制造业。当地政府不再提供优惠政策来吸引外资进入一些传统的低端制造业，如纺织业和玩具业。同时，对于一些精密仪器制造行业，政府提供一系列优惠政策，如土地、税收、就业甚至补贴。

《21世纪》:除了巨大的市场、良好的工业基础和政府支持，中国还需要什么其他因素来实现工业4.0？

海鹰君:人才也是一个非常重要的因素。每年，大陆大学毕业的学生有700万到800万，这就为市场带来了大量的工科毕业生。未来的工厂不再需要大量的低技术工人，而是需要大量的调试参数和软件人才。中国工业发展4.0已经拥有市场、政府和人才。可以说，时间、地理位置和人是和谐的。以我们吴江工厂为例。过去一年，人力需求减少了60%。现在整个工厂有数百个机器人，它们在焊接、分配和光学检测方面完全自动化。我相信，2020年我们会看到许多变化。

《21世纪》:作为领先的制造企业，您认为推动行业4.0发展的最大障碍是什么？

海鹰君:最大的问题还是在于转变观念，是否有大融合的观念。过去，制造、设计、供应链和售后服务是分开的。将来，这些链接需要集成到一个系统中。以大数据分析为例，制造过程中的大量数据，包括温度、湿度、强度、角度等。通过专家系统中的制造参数来分析产品质量。最终，该系统甚至可以实现预测预防。通过大数据分析，可以提前预警生产设备的潜在问题，避免因某一设备故障导致整条生产线停工的情况。