安全生产绿色能源

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在新世纪的新征程上，他们描绘了战略宏图，坚持安全生产，开发绿色能源，为企业健康、和谐、可持续发展培育了常青的根基！

2006年6月21日，公司新战略理念的五年计划出台，确立了“打造一流管理发电企业、扩建两台100万千瓦发电机组、完成三台机组锅炉技术改造、实施四台机组烟气脱硫改造工程”的总体目标！

千里之行始于足下。要培育一个常青的基础，安全生产是基础。多年来，公司坚持“安全第一，预防为主”的原则，始终把安全放在生产的首位。自2007年以来，公司牢固树立了“任何事故都可以避免”的安全理念和“策划、程序、纠正、卓越”的工作理念。按照“夯实安全生产基础，规范员工行为，努力把安全工作提高到一个新的水平”的工作要求，扎实开展各项安全管理工作，创造了全年安全无事故三百天。经过机组的计划检修，已实现连续运行一百多天，并有年度工作票，在管理措施方面，首先明确目标，落实责任。按照安全三级控制的原则，逐级签订年度安全目标责任书，安全责任第一次分解到各级、各环节、各岗位，并同步实施、检查和考核；其次，加强日常管理，提高员工的安全行为意识。坚持每月召开安全第一责任人分析会议和安全网络会议。公司各级领导经常深入生产线，加强指导，不断提高全体员工的安全意识和自我保护意识；第三，积极开展安全检查和安全评估。逐一分析发现问题的原因，并实施纠正措施。按照“四不放过”的原则，对各项预防措施的落实情况进行跟踪检查和闭环管理；以提高员工安全意识为基本出发点，努力做好安全教育和培训工作。去年，培训的重点是生产技能和安全文明驾驶私家车，以保持警钟长鸣，提高预防意识。

发电设备安全可靠运行是发电企业的基础。2007年，公司不断加强生产设备管理，进一步加强设备点检管理，修订、完善和升级维修档案包，自主开发和应用维修工单信息管理辅助系统，管理设备缺陷，加强设备运行可靠性分析，设备管理水平稳步提升。在逐步减少运行人数的情况下，加强全面值班培训，设备每年无事故。设备等效可用系数达到96.09%，同比增长6.01个百分点，发电设备可靠性逐年提高。

公司还严格按照中电国际的a/b级维护管理体系规定的程序和要求，对机组进行有计划的检修，优化检修组织和管理，努力实现检修管理的“三制一制”。停车前有计划，维修中有监督，维修后有评估，并组织年度维护工作。在维修过程中实施以项目管理、质量管理为中心、维修文件包为载体的维修过程管理模式。实施项目责任制。每个维护项目都有一个专门的质量检查员。加强质量检查员在维修项目全过程跟踪、监督和签证受理的管理，确保单位计划维修工艺规程、文件包和“施工三措施”的规范实施，基本实现维修操作和维修管理的规范化。通过各级维修人员的共同努力，全年高质量地完成了所有的设备维修任务，经过#4机组改进的A级维修和#2机组的B级维修，取得了良好的效果。

环境保护是我国的一项基本国策。根据国家环保总局、地方政府和集团公司签署的目标责任要求，公司贯彻落实科学发展观，弘扬“贡献绿色能源、服务大众”的企业精神，内部加强思想宣传，提高全体员工的环保意识，外部加强沟通协调，通过“内部强化质量、外部塑造形象”不断推进各项环保工作，树立“诚信、责任、服务、和谐”的环保理念。“十五”中期，我们决定通过技术改造，努力建设环境友好型企业，减少污染排放，树立从实际出发发展清洁生产，实现环境保护的新理念，以机炉改造和烟气脱硫为主要方案，不断落实清洁生产和环境保护的理念。随着近年来机组改造、设备技术改造等项目的相继实施，供电煤耗、厂用电率等衡量能耗的硬指标逐年下降。截至2006年底，全公司煤耗为339.84克/千瓦时，综合厂用电率为4.94%。#2机组大修改造于2004年下半年至2005年上半年完成。改造后，2号机组总容量增加到33万千瓦，供电煤耗由339克/千瓦时降至328克/千瓦时，每年节约原煤约1.5万吨，减少二氧化硫200吨。同时，配合机组改造，对炉内煤粉燃烧器进行了改进。采用水平浓淡燃烧器，氮氧化物浓度由700mg/nm3降至384mg/nm3，氮氧化物年减排约2000吨，排污费减少126万元。粉煤灰的综合利用一直保持较高水平。10年来，灰场储灰量不足20万吨，经济效益和社会效益明显；在节水和节能方面，排水风险管理意识不断增强，污水排放标准得到保证，水管理得到改善，工业用水重复利用率不断提高，生产用水和污染物排放减少。目前，该公司的耗水率已降至21吨/万千瓦时。2007年，在以“细化生产管理，全面提高技术经济指标”为目标的对标管理活动中，公司还组织开展了“节能环保月”，主题为“节能减排关系企业生存与发展，奉献绿色能源提升企业形象”，修订了五年发展规划，严格执行目标任务要求，结合机组技术改造，认真学习对标企业经验，积极应用汽轮机通流改造、辅助电机变频调节等

在污水处理方面，公司于2005年底开始对3、4号机组的脱硫技术进行改造，投资近2亿元。目前，选择了世界上技术最成熟、应用最广泛的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫率达到95%以上。2007年5月底正式投入运行；投资1.5亿元的另外两台机组的烟气脱硫工程也将于今年竣工投产。届时，公司每年可减少三万多吨二氧化硫排放，为当地环境保护做出重要贡献！同时，公司以减排为主要目标，不断加强清洁生产管理。积极实施国家清洁生产法，在污染防治、资源综合利用、废物回收等方面开展了一系列扎实有效的工作。:确保废水达标排放，优化工业废水回用，不仅节约了水资源，还降低了发电成本。噪声源采取隔声降噪措施，科学进行环保监测，安装烟气在线监测装置，及时反馈环保信息。加强静电除尘综合治理，静电除尘效率保持在98%以上。为适应环境保护进一步发展的需要，公司还建立了企业环境监督员工作制度，建立了环境保护技术监督网络，在组织保障、层层分解节能环保目标、层层落实责任制、加强跟踪、指导和监督、为绿色生产提供切实保障等方面建立了节能环保目标长效责任制和考核体系。

为了实现企业的可持续发展，自2006年以来，公司团队进一步实施了扩建两台100万千瓦发电机组的五年规划目标，以开拓进取的姿态加快扩建项目前期工作的进度，从主体设备招标、扩建项目方案设计到现场准备，稳步推进，力争实现早开工、早建设、早生产，使企业的蓝图在更加坚实、广阔的腾飞舞台上生根发芽！