沃土结硕果：远东专利研发成果再传捷报

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作为电缆行业的龙头企业，22年来，远东始终坚持以技术创新和产品创新为核心，整合和利用各种技术资源，抢占市场竞争的制高点。通过良好的R&D机制和R&D激励措施，远东的技术优势不断增强，专利成果不断涌现，引领了电缆行业的发展方向。远东平均每年开发10多种新产品，申报6项以上专利，推出数十种国际国内领先技术产品。2012年上半年，远东共有12项新技术通过了国家知识产权局的审查并获得授权。

自主创新与生产、教育、科研相结合的战略

远东电缆多年来一直重视科学研究和开发，加大了技术研发投入。目前，R&D投资占销售收入的3%。2011年，根据公司发展需要，远东将其技术中心改造为技术研究院，下设科研管理部、三个R&D部和一个测试测量中心。继续加大技术创新投入，加强高端技术人才引进，充实R&D人才和领导班子，明确工作目标和激励机制，大幅提升公司技术研发能力。

远东与清华大学、南京大学、东南大学、Xi交通大学、哈尔滨科技大学等机构保持广泛的人才合作培养计划，并与中科院、上海电缆研究所、武汉高压研究所等科研机构保持科研合作。2008年，远东控股集团第一个院士专家工作站隆重揭幕，远东控股集团博士后研究中心正式成立。凭借自主创新与生产、教育、科研相结合的战略，依托强大的R&D团队和生产团队，远东可以尽快将R&D的成果转化为生产力，始终保持行业领先地位。

科技创新、以人为本、人才是一流企业发展的基本保证。为了激发科技人才的创造力和积极性，远东实施了《科技管理创新奖励实施办法》，率先实施了行业内有突出贡献的科技人员奖励制度。通过设立新产品开发奖、高新技术产品奖、火炬奖、专利项目奖、科技研究项目奖等多项奖项，对科技创新做出突出贡献的员工进行奖励。远东每年使用的奖励金额高达几百万元，有效地调动了R&D技术人员的积极性。

专利和新产品开发取得了巨大成就

基于这种长期不懈的技术研发坚持，远东平均每年开发10多种新产品，申请6项以上专利，推出数十种国际国内领先技术产品，并在国内重大项目中成功投入运行。特别是自主研发的“碳纤维复合导线”，有效解决了节能耗材、大容量大跨越输电、高温运行、安全防腐等输电系统问题，极大地推动了我国输配电行业节能、环保、安全、经济的发展要求。

2012年上半年，R&D远东电缆专利再次获得认可和授权，12项新技术通过了国家知识产权局的审查和授权。其中，橡套电缆绝缘、护套连续硫化堵水法、输电线路高强度纤维复合芯成型装置、耐火电缆及其制备方法对促进电缆安全和行业发展方向具有重要作用。

远东公司开发的橡套电缆绝缘和护套连续硫化的阻水方法，是一种橡套电缆绝缘和护套连续硫化的阻水方法，其特征是将进入橡胶挤出机头前的导体直接压制压实，使压制部分接近固体，然后通过橡胶挤出机头，连续硫化。从而消除入口水汽空间隙，增加水汽进入阻力，起到阻止水汽进入的作用。特别是多芯电缆，在压实前应涂上胶水，这样抗水汽性更好。通过实际应用测试，发现电缆末端基本没有水蒸气。防止电缆因连续硫化和进水而被切断一定长度，降低经济损失。

一种输电线路用高强度纤维复合芯成型装置，是对输电线路用高强度纤维复合芯成型装置的改进，其特征在于，包括树脂浸渍槽，槽体上分别设有进胶口和底胶出口，进胶口与树脂配料系统连接，底胶出口外设有循环泵和管道与浸渍槽连通， 本发明的复合芯成型装置自动化程度高，节省人力资本，原材料利用率高，胶水消耗少，生产速度快，产品质量稳定，环保。

耐火电缆及其制备方法是耐火电缆的改进，其特征在于导体的外耐火绝缘层为厚度为0.05-1.0毫米的硅质化合物，外保护层为耐火纤维编织层。与现有耐火电缆相比，可生产大长度，生产工艺简单；电缆外径小，敷设占用空空间小，弯曲性能适中；废旧电缆易于回收和分离，回收的材料可回收利用，无污染；耐火绝缘材料原材料多，价格低，与矿物绝缘、云母绝缘和硅橡胶绝缘相比，可分别降低电缆耐火绝缘成本70%、40%和50%。它防水、耐油、防辐射，优于现有的耐火电缆。它具有很高的耐火性和耐温性，能在1000℃的环境下长时间工作。弯曲半径为电缆直径的20。硅质耐火绝缘层至少在中间层由二氧化硅制成，在两侧的内层和外层由不同于二氧化硅或具有不同晶体结构的二氧化硅的硅化合物制成，还可以传输光信号，使耐火电缆同时具有光通信功能。

远东的经验证明，只有发展先进技术，建设强大的R&D团队，才能生产出高附加值的高科技产品，为企业的快速发展提供不竭的动力。(秦)