打破90项消耗指标纪录

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山东海化努力提高资源利用效率，推动经济方式的根本转变，实现从消耗资源到节约资源的转变

山东海化集团是中国第一批循环经济试点企业。近年来，海化集团围绕产业结构，大力发展循环经济，积极开展资源综合利用和节能降耗，走上了经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，实现了环境保护和效益双赢。2006年，集团实现总收入186.6亿元，实现利税14.7亿元，分别比上年增长19.9%和5.1%。2007年，预计营业收入215亿元，利税20.3亿元。资源回收与产业链延伸

为了解决化工生产和海水养殖的矛盾，实现卤水资源的合理开发和综合利用，多年来，他们探索了海水合理开发、梯级利用和多重增值的新途径，实现了海水的“一水五用”。

所谓“一水五用”，是指用海水放养贝类、鱼虾、卤虫等海产品；中间盐水首先送至纯碱厂和硫酸钾厂进行工艺冷却；当化学过程冷却时，吸收了化学废热的中间盐水被送到溴厂吹溴；吹溴盐水，送到盐场干燥盐；用晒干的旧盐水生产硫酸钾、氯化镁和其他产品。通过“一水五用”，海水中的有用物质基本被排干，被吃得干干净净，污水达到“零排放”，提高了资源的经济利用程度和生态经济的综合效益，实现了海洋化学工业多年奋斗的“盐、化学、营养一体化”的目标，实现了经济与环境的同步发展和双赢。其所在的沿海经济开发区被确定为“国家生态工业示范区”。

在“一水五用”的基础上，调整产业结构，着力打造绿色生态产业链，先后发展了碱系统、溴系统、卤水化工系列和精细化工系统四大循环经济产业链，即以原盐为原料生产纯碱和氯碱；用纯碱生产硝酸钠、亚硝酸钠、小苏打、白炭黑和水玻璃；利用碱废液生产氯化钙和氯化钠；制盐用卤水生产硫酸钾和氯化镁；以氯为原料生产溴和甲烷氯化物；溴被用作生产氢溴酸、溴化物等的原料。从而形成上下游产品连续成链、相关产品复杂成龙、资源封闭循环的生态工业系统，实现系统中产品及其废弃物的循环利用。这些产业链的形成不仅扩大了产业规模，而且增加了产品的附加值，增强了产品的市场竞争力。

依靠科技进步促进节能降耗

近年来，山东海化坚持把节约放在建设节约型企业的首位，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，大力开展节电、节煤、节材、节水、节汽工作，努力提高资源利用效率，推动经济方式的根本转变，实现从消耗资源向节约资源的转变。近年来，先后完成了20多个重大技术进步项目，90项消耗指标破纪录。

在节能方面，要大力推广应用节能“四新技术”，努力降低能耗和生产成本。淘汰高能耗变压器作为节能变压器，分散式变压器配置分散式和集中式低压无功补偿装置，供电损耗降低2.2%，每年节约1045万千瓦时。实施了电机变频改造和配电系统滤波无功补充改造，每年节约940万千瓦时，投资220万元，用高精度、高可靠性、高过载、低功耗的电子预付费电表替代生活区所有电表，使生活区电能损耗降低9%，每年节约100万千瓦时。

在节水工作中，坚持海水和苦咸水不用淡水就可以利用，可以循环利用的必须循环利用的原则，以合理利用水资源，提高水资源的利用效率。在工业节水方面，积极采用新技术、新工艺、新设备进行改造，减少了淡水用量。白贝炭黑厂压滤机滤板和水洗装置改造后，单位用水量减少20吨，年节水36万立方米。火电厂化学清洗水箱经过改造，年节水70万立方米。生活节水方面，投资270万元，年节水30万立方米。2006年，海化集团万元总产值淡水消耗量同比下降3.1%，工业用水重复利用率达到90.4%，同比增长1.35个百分点。

在蒸汽节约工作中，通过改造蒸汽管网、缩短供汽管网长度和采用新型保温材料，蒸汽节约效果明显。蒸汽损失从20%降低到13%，年蒸汽节约6万吨。投资650万元，实施生活区供热和蒸汽节能改造工程，充分利用热电厂余热，使生活区年供热能力增加25万平方米，年蒸汽节能6万吨。通过对exhaust/きだよだよきだだだ0/in纯碱生产尾气的技术改造，回收了80%的二氧化碳气体，不仅减少了空气污染，而且将下阶段的气体浓度从75%提高到80%,年产纯碱1600吨。

在节煤方面，对火电厂流化床锅炉自动控制系统进行了改造，燃烧效率提高了0.5%，比手动控制每年节约煤13000吨。2006年，全集团万元产值综合能耗比上年下降9.5%，总节能11.3万吨标准煤。

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