节能减排：擎起社会责任

本篇文章3792字，读完约9分钟

杭州钢铁股份有限公司作为一家负责任的国有钢铁企业，多年来一直清醒地认识到，环境保护不仅是企业生存和发展的生命线，也是企业应该承担的社会责任和义务。从内外部发展环境来看，杭州钢铁有限公司面临着资源和能源短缺等“成长之痛”，以及环境容量有限等“先天不足”。钢铁工业的规模不可能大幅度扩大，环境保护工作压力很大。在准确把握这一形势的基础上，杭钢坚持以生产经营、改革发展、环境保护和节能减排为重点，把环境保护放在重要位置，创新工作机制，建立长效机制，形成全方位的节能减排战略管理体系。环保和节能减排工作在国内同类钢铁企业中处于前列。

杭州钢铁集团深入贯彻落实科学发展观，以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，把加强环境保护作为企业社会责任和生存发展的生命线，投入巨资全面治理环境，大力发展循环经济，着力推进清洁生产，创新工作机制，建立长效机制，在生态钢铁企业建设中取得显著成效。

增强意识:形成节能减排长效机制

领导班子在统一思想、提高认识的同时，采取多种方式开展节能减排形势和任务教育，使全体干部职工认识到加强环境保护是杭钢的生命线，是关系到杭钢生存和发展的重中之重，进一步增强了紧迫感、节约意识和环保意识。 进一步激励他们积极发现差距，研究制定目标，突出重点难点，狠抓工作落实的主动性和创造性，把节能减排工作纳入重要议事日程并取得成效。同时，加强宣传，营造氛围，充分利用各种媒体，积极表彰和报道为节能减排做出贡献的先进人物和事迹。 及时宣传公司在节能减排方面取得的成绩，形成了党、政府、行业和共青团共同管理的良好局面。

加强组织领导，全面落实措施和责任。杭州钢铁股份有限公司成立了以董事长为组长的公司节能减排领导小组及其办公室和工作组，全面加强节能减排工作的组织领导，协调解决节能减排工作中的重大问题；根据上级环保部门下达的总量控制指标和节能目标，制定阶段性和中长期环保规划和目标，层层分解各项指标，集中力量，组织研究，重点解决重点和难点问题；按照严格管理、严格考核的要求，建立健全激励约束机制，完善考核制度，将节能减排指标纳入各单位年度经济责任制，根据工作进展和年度指标完成情况进行严格考核。

标本兼治:确保节能减排

在加大环境保护投入和提高治理水平方面，全面开展环境状况调查，抓住主要矛盾和突出问题，逐点突破。一方面，在技术改造上投入巨资，努力提高环保设备水平。“九五”以来，杭钢提出并实施了“以环保为主线，用先进适用技术改造传统产业”的技术改造政策。淘汰了高能耗、高污染的耐火材料、5吨小电炉等10条落后生产线，建成了小型连轧、80吨超高功率DC电弧炉、高速线材、合金钢棒等4条世界先进水平的新生产线，有力地促进了传统产业的优化升级。“十五”期间，共投资47亿元进行技术改造，其中环保投资13.15亿元。先后治理和改造了80多个重点污染源，制定了高于国家排放标准的内部控制标准，建设了40多个大中型废气处理设施和16个污水处理设施，有效缓解了结构性污染矛盾。另一方面，自筹资金应与国债贴息和环保补贴相结合，完善合同能源管理、cdm等节能融资和资金结算新方式，确保环保设施建设资金及时到位。坚持大中型设备维修和技术改造项目相结合，按照项目建设“三同时”要求，严格控制方案设计、项目实施、竣工验收等环节，切实提高项目建设质量。根据节能减排的重点和突出问题，有计划、有步骤地推进各项环保措施的落实，努力提高环境治理水平。

在加强设备维护和提高运行效率方面，以坚持标准的理念加强环保设备的维护和管理，制定环保设备运行标准，积极开展环保设备“三定”抽查，加强性能跟踪和劣化趋势分析，加大隐患排查和整改力度，不断提高环保设备运行效率，有效降低设备停机率，确保环保设备和主要设备管理维护在同一水平。积极落实环保设备管理责任，按照“一把手”全面负责的管理原则，层层分解责任目标，努力建立长效管理机制。做好耗能设备普查工作，积极选择国家或行业推广的高能效、低污染产品，制定高耗能设备逐步淘汰计划，扩大高低压变频器和高效变压器的使用范围，有效降低能耗，减少污染物排放总量。

在加强综合利用和控制排放总量方面，按照循环经济、绿色生产和清洁生产的要求，积极开展物质结构研究，多渠道组织技术研究，从源头上有效控制污染源的产生。加快节能“四新”技术的推广应用，加强冶炼、炼钢、轧制等环节的技术研究，大力推广先进的操作方法，不断优化操作系统，确保生产过程可控，消除过程污染。加强资源综合利用，提高焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气的回收率，加强冶炼钢渣的后续分解和处理，优化冷却水循环利用工艺，增加余热和压力的二次利用，有效提高资源综合利用水平，减少终端排放，全面实现各阶段节能减排目标。

变废为宝:促进清洁生产和循环利用

加大余热、余能和余气的综合利用。大力推进蒸汽并网，完全停止使用20吨以下的小锅炉，彻底消除多点、宽区域的小锅炉污染。生产过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气全部回收利用，大大降低了燃煤等一次能源消耗，有效减少了污染。2006年共回收高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气44.37亿立方米，相当于66.33万吨标准煤；其中，12.6亿m3高炉煤气用于发电，相当于15.1万吨标准煤，具有可观的经济效益和环境效益。

大力推广节能新技术。“十五”以来，铁水热装热送、蓄热式加热炉、电炉壁燃烧器、高炉富氧喷煤、干熄焦等节能环保技术得到了成功应用。目前，杭钢高炉煤气全部采用干法除尘，每年可减少原湿法除尘产生的污水1200多万吨。同时，2003年，trt首次成功应用于国内中小型高炉，填补了中国110多座255 m3-1000 m3高炉的空空白，被国家发改委和中国钢铁协会评为中国先进典型。目前，trt系统每天发电超过25万kWh，具有明显的经济效益。

加强内部固体废弃物的综合利用。杭州钢铁股份有限公司作为炼铁生产的原料，每年回收含铁尘泥10多万吨，实现了废物的内部循环利用。自2000年以来，我们与美国海木公司合作，引进国际先进的钢渣深加工及综合利用生产线；新建的矿石微粉生产线对高炉渣进行再加工，不仅产生可观的经济效益，而且有效降低了污染负荷。

充分发挥其优势:主动承担消耗社会固体废物的责任

钢铁企业有三大功能，即钢铁产品制造功能、能源转换功能和废物处理、消费和回收功能。杭州钢铁股份有限公司在充分发挥前两项功能的同时，充分发挥钢铁生产过程中的废物处理、消耗和回收功能，积极配合社会固体废物的处理。2006年，他们回收了16.5万吨废钢，专业回收和拆解了999辆报废汽车，作为炼钢原料用于生产，实现了社会废料的回收。

2006年5月，针对杭州市医疗固体废物处理遇到的困难，他们积极开展了利用高温炉焚烧医疗固体废物的工艺研究，并成功提出和实施了焦炉焚烧医疗固体废物，实现了医疗废物无害化和资源化处理的目的。2006年8月，针对社会上近万吨有毒铬渣的无害化处理问题，及时研究实施了利用高炉对危险固体废弃物铬渣进行解毒的短流程处理措施，降低了湿法铬渣处理的资源消耗和二次污染。到目前为止，他们已经处理了近5000吨医疗废物和8000多吨有毒铬渣，为城市环境保护做出了积极贡献。

注重结果:该指标优于国内同类企业

经过多年努力，他们的节能减排工作取得了显著成效，各项环保指标明显优于国内同类型企业，优于浙江省政府发布的环保控制指标。

根据能耗指标，杭州钢铁股份有限公司吨钢综合能耗指数连续五年居全国第一、第六位。2006年，吨钢综合能耗和可比能耗分别为511.7千克力/吨和565.3千克力/吨。据统计，今年1-6月，它们的综合能耗和吨钢可比能耗分别为490.4千克力/吨和532.7千克力/吨，分别下降了36.2千克力/吨和45.7千克力/吨，在国内大中型钢铁联合企业中分别排名第一和第三。

从环保指标来看，2006年废水排放合格率、废气排放合格率、含铁粉尘、废渣等固体废弃物综合利用率均为100%，居全国钢铁企业之首；吨钢化学需氧量、二氧化硫、烟尘排放量等指标达到国家清洁生产先进水平。与2000年相比，2006年，在生产能力不断提高的同时，主要污染物排放量明显减少，如工业废水排放量下降38.4%，工业废水回用率提高7.29%，远远高于同期国家控制要求。

从环境整治的角度看，2000年以来，共拆除临时设施和废弃工厂17.24万平方米，新增绿地36万平方米，新增社会绿地10万平方米。2006年，绿化覆盖率为28.39%，达到了“一街一巷、厂内外一品”的整治目标。2002年，“绿色杭州钢铁产业之旅”隆重推出，接待了5万多名各界游客，成为展示“绿色杭州钢铁”和“文化杭州钢铁”的重要窗口。

近年来，杭州钢铁有限公司先后被授予国家绿化模范单位、国家绿化400强单位、先进工业节能单位、浙江省污染治理先进企业、浙江省生态环境教育示范基地、浙江省首批四星级环境信用企业、浙江省科普教育基地、杭州市爱国主义教育基地、杭州市绿化模范单位、杭州市环境教育基地等荣誉称号。集团公司下属的高速线材有限公司被评为杭州市首批环保模范企业；焦化和化工产品回收生产线已成功通过国家发改委第一批行业准入审批。

从一开始，奥克斯就显示出自己是一个行业的展示者，但今天，他已经成为一个彻头彻尾的营销专家。从价格战到价值战...