创新驱动助力新华粤石化逆风飞扬

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■本报记者陈琼泉特约记者龙家辉特约记者梁占亭

石化工业高度依赖石油工业。目前，随着国际经济高度一体化，国际油价的动荡将对石化行业产生巨大影响。自2008年以来，受经济、政治和局部战争的影响，国际油价一直跌宕起伏。石化行业是一个高投入、高上游的行业，上游供应成本的波动幅度和频率越大，企业的风险就越大。

广东新华越石化有限公司(以下简称“新华越石化”)在这样一个大起大落的环境中，企业规模和主营业务收入分别增长了7%和18%，被业内人士和经济专家普遍认为是一个奇迹。

近年来，在的领导下，新华岳石化各级班子成员以“务实促企”的思想，艰苦奋斗，紧紧围绕“依托中石化资源优势，积极做好炼油和乙烯副产品深加工及后加工产业，形成与中石化产业联动的产业格局”这一主题，以“十二五”规划为战略和规划。

产业链延伸提升竞争优势

3万吨/年裂解汽油苯乙烯抽提装置成功投产，一次生产出合格产品，标志着我国裂解汽油苯乙烯抽提国产化技术的重大突破。该项目是“国内第一套技术，世界第三套工业设备”，是为国家争光的项目；该组合成套技术已通过中国石化化工事业部专家组评估，技术已完全达到世界最先进水平。该项目的成功试生产标志着裂解汽油提取苯乙烯国产化技术的重大突破，填补了国内空空白，为提高乙烯资源的综合优化利用水平开辟了新的途径。

在成品油深加工方面，新华岳石化已建成10万吨/年喷雾脱蜡脱油装置、8万吨/年基础油白土精制装置、2万吨/年专用调蜡装置、2万吨/年石蜡发汗精制装置、3万吨/年石蜡成型装置、3000吨/年凡士林装置等。，生产能力超过25万吨/年，是华南地区的大型石蜡，特别是特种石蜡。乙烯后处理方面，3万吨/年苯乙烯抽提装置、13万吨/年C9石油树脂裂解装置、10万吨/年乙烯裂解焦油萘抽提装置、6万吨/年二氧化碳综合利用装置等。已经建成。“华月牌”石油树脂荣获中国“石油树脂质量十大名牌”、“广东省名牌产品”和“广东省顾客满意产品”称号。2013年投产的20万吨/年油品改质工程、C9精细分离工程和复合油相工程，将进一步实现资源深度利用、产品增值升级和资源综合利用的目标，加快新华越石化向深加工和精加工的转型。特别是3万吨/年裂解汽油苯乙烯抽提装置成功投产，一次生产出合格产品，标志着我国裂解汽油苯乙烯抽提国产化技术的重大突破；该项目是“国内第一套技术，世界第三套工业设备”，是为国家争光的项目；该组合成套技术已通过中国石化化工事业部专家组评估，技术已完全达到世界最先进水平。该项目的成功试生产标志着国内裂解汽油提取苯乙烯技术的重大突破，填补了国内空空白，打破了国外少数发达工业国家对该技术的垄断，对我国石化行业具有重要的示范作用和推广价值，为提高乙烯资源的综合优化利用水平开辟了一条新途径。目前，新华岳石化已形成88万吨/年的石化产品深加工及后处理能力，是粤西最大的炼油化工产品深加工及后处理企业之一。

优化布局，增强抗风险能力

为实现横向扩张目标，新华岳石化利用优势技术向资源富集地区渗透，扩大企业规模，适当拓宽和扩大产业链，选择新的切入点，重点发展国家鼓励的、市场前景良好的精细化工和新型化工材料，加大自主研发投入，进一步提升核心竞争力。

在国家宏观经济政策和产业发展规划的指导下，新华悦石化以市场定位和资源匹配为原则，以加快省市石化产业发展和茂名市建设世界级石化基地的宏伟规划为契机，加快经济发展方式转变，提高企业发展质量和水平，依托新华悦石化现有产业基地，整合上下游“T”发展模式，强化公司现有产业。在做强做大、向下游延伸、纵向发展的同时，将现有优势产业横向跨区域扩展到其他石化资源产区，积极培育新的效益增长极，扩大经济总量。为实现横向扩张目标，新华岳石化利用优势技术向资源富集地区渗透，扩大企业规模，适当拓宽和扩大产业链，选择新的切入点，重点发展国家鼓励的、市场前景良好的精细化工和新型化工材料，加大自主研发投入，进一步提升核心竞争力。近年来，新华岳石化与武汉、惠州、贵州九联、中山大学的合作项目取得突破。同时，要推进适度多元化发展，即在纵向适度跨区域发展的同时，要精心选择相关项目，储备人才，适时进入新化学材料、精细化工等相关多元化产业。积极实施低碳经济，打造绿色石化企业形象，进一步提升企业核心竞争力。新华岳石化公司将紧紧抓住国家、省市培育大型骨干企业的历史机遇，充分发挥自身优势，加快“创新驱动转型发展”。

自主创新提升企业核心竞争力

为加快企业全面升级，加快健康发展，新华岳石化坚持走产学研合作和企业自主创新的道路，不断推进产业优化升级。近年来，新华月石化结合科技进步项目的实施和新项目的立项，深化了产学研合作和企业技术交流活动，分别与天津大学、广东工业大学、中石化石科院、上海石化研究院、抚顺石化研究院等10余家科研院所建立了战略合作关系，获得了“烃类裂解c9馏分加氢工艺”国家发明专利，并成功申请了“裂解C9制备石油树脂的方法”国家发明专利。

国家蒸馏技术研究中心广东分院与天津大学科研人员合作建立创新平台，该平台被纳入省部级产学研结合创新平台项目。与茂名职业技术学院合作建立“茂名职业技术学院实训基地”。其中，“乙烯c9加氢技术开发及工业应用试验”项目获省级科技进步二等奖；“mtm软蜡”、“硅胶溶剂油”和“dt特种蜡”荣获广东省高新技术产品称号等。“十二五”期间，新华岳石化根据实际情况修订了“十二五”规划，继续全面推进技术进步项目实施，加快技术改造和新产品开发步伐，加强技术引进和消化吸收，全面提升企业技术创新能力，促进产业结构优化升级，进一步突出石油产品深加工和乙烯产品后加工主业，以提高石化资源附加值为目标，以“专业化、精细化、专业化、高附加值”为重点。

“十二五”期间，计划重点建设两个新的炼油和深加工项目，建设三个新的乙烯后处理项目，强化三个业务板块，进入两个业务领域，实施10个技术研究项目，其中国家发明专利6项，科技成果应用率达到80%以上，形成具有自主知识产权的关键技术序列，高新技术产业增加值占公司国内生产总值的30%以上。

创新推动风雨

陈炳林组织实施了"民心工程"、"系统管理工程"、"科技兴企工程"等"三大工程"，提出了"简单管理"的理念，突出"简单实用"的效果，优化组织结构，规范内部管理程序，再造业务流程，降低管理水平，理顺管理职能；对辅助产业实施“开放搞活”管理，完善资本纽带形成的“新三型”企业模式，重新界定管理定位和纵横管理职责，实现企业资源和效率的整体优化。

从科技到管理，“创新”一词一直伴随着新华石化的岳。大胆的管理创新和大刀阔斧的改革开启了新华越石化公司的黄金时代。

2003年底，华月集团转型为股份制民营企业。陈炳林认为“等待、依靠和索取”不能解决华月的生存问题。为此，他组织实施了“民心工程”、“系统管理工程”、“科技兴企工程”等“三大工程”，提出了“简单管理”的理念，突出“简单实用”的效果，优化组织结构，规范内部管理程序，再造业务流程，降低管理水平，理顺管理职能；对辅助产业实施“开放搞活”管理，完善资本纽带形成的“新三型”企业模式，重新界定管理定位和纵横管理职责，实现企业资源和效率的整体优化。把握“人、财、物”和“产、供、销”两大管理流程，使机关和基层管理呈现良性互动局面。通过管理机制创新，改革了人事分配和就业分配的“三大体系”，建立了“岗位靠竞争、收入靠效益、分配靠贡献”的全新激励约束机制，建立了以“绩效挂钩、全浮动”为核心的薪酬体系，打破了平均主义的大锅，充分激发了员工的生产工作积极性。

加强企业内部管理，建立由董事会、监事会和股东大会(职工持股会大会)组成的“新三次会议”的公司治理结构。同时，对原有的三级、四级机构、15个职能处室和32个基层单位进行了重组整合，建立了以资产纽带为特征的独资、控股、参股三种企业管理模式，以石化产品深加工和后加工为主业，调整了辅业企业股权结构。实施主体业务单元扁平化管理，实施管理流程再造，理顺政府部门和主体业务单元的生产管理职能、原材料采购和产品销售职能。

2001年，华月集团实现了扭亏为盈；2002年，工业总产值不变价格为3.94亿元；纳税1878万元，实现利润55万元，企业对社会的贡献率为28.58%；2003年实现利润153万元，企业对社会的贡献率为31.1%。从那以后，集团的经济效益逐年上升到一个新的水平。

截至2014年，广东新华销售产值超过40亿元，上缴税金超过7000万元，荣获广东省一级纳税人和大纳税人称号，为区域经济建设和产业发展做出突出贡献。

面对近年来国内外经济形势的变化，新华岳石化连续几年在多项经济指标上实现了两位数的快速增长，可谓“逆风而行”，对外来说是一个传奇。梳理近十年来新华岳石化的历史，创新无处不在。由于创新，新华悦石化充满活力，源源不断，所以取得如此骄人的业绩是不可避免的。在创新的驱动下，新华岳石化公司的未来将会更好、更稳定、更快。

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