家电企业的竞争:产品质量与可靠性水平的竞争

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据悉，在今年工业和信息化部举办的全国“质量对标”经验交流活动中，长虹集团的“实施可靠性工程的实践经验”被确定为2012年全国“质量对标”经验。全国“质量对标”活动是工业和信息化部在全国开展的一系列质量品牌建设活动之一，旨在发挥优秀企业的引领作用，促进工业企业提高质量管理能力，提高产品和服务质量，加快工业企业转型升级。

在长虹，产品可靠性工程主要依靠几个“筛子”:可靠性设计与分析、可靠性试验、软件测试、电子元器件控制和可靠性管理。一系列的筛子建立了一个防疫系统来过滤不可靠的因素。什么是可靠性？长虹可靠性技术中心副主任彭海鑫形象地说:可靠性技术发现并改变了开发阶段不可靠的“d n a”，并将该技术应用于产品生产和零部件控制的全过程。

可靠性技术实施后，可靠性技术中心在电视产品中激发了200多个缺陷，为公司避免了近2亿元的损失。随着平板电视软件越来越复杂，软件问题导致的故障率逐年上升。通过应用可靠性技术，技术人员发现了成千上万的违反软件编码规则的行为。

可靠性增强测试已经成为可靠性技术的一个主要特征。通过施加一套非常苛刻的工作环境压力，可以迅速激发产品的潜在缺陷，并能把问题解决在萌芽状态。长虹可靠性技术中心项目经理文君表示，为了找出电视机的缺陷，电视机应该放置在-40℃至80℃的环境中。在这种加剧的压力环境中，许多潜在的和间歇性的缺陷将很快暴露出来并被激发出来。

如今，随着家电的快速升级，谁能缩短R&D产品周期，谁就能抓住机遇。通过引入可靠性技术，产品缺陷得以及时暴露，设计人员可以快速改进和完善设计。结果，不仅产品开发周期显著缩短，而且产品质量也得到提高。

拥有13年设计研究经验的长虹多媒体资深设计师刘从峰对此深有感触:为了检验一个样品的可靠性，需要制作数百个样品，在烤房中进行半个月到一个月的试验，不仅成本高，而且耗时长。“现在通过可靠性技术，我们可以在一两天内完成，对样品的需求也大大减少了。”

更重要的是，刘从峰还有一种感觉:在设计产品的时候，他可以放开双手，实践自己的想法，自己的技术创新能力也在迅速提高。“以前，为了减少设计失误，我们选择了更保守的设计理念，所以产品的创新受到了严重的限制。可靠的技术在幕后，我们不再像以前那样受束缚。”

"事实上，引入可靠性技术后，产品成本将会降低."刘成峰解释说，为了减少错误，我们过去常常选择最好和最重的部件。事实上，有时这无助于提高产品质量，反而会导致成本上升。“现在，通过大胆创新，我们将选择最合适的组件，这样产品成本将会降低，消费者可以享受到更具成本效益的产品。

一方面降低了成本，另一方面提高了市场竞争力。实施可靠性工程带来的“一举两得”，让长虹尝到了“甜头”。

最有说服力的一组数据是:自2008年引入可靠性工程以来，长虹产品的维修率大幅下降，2008年至2011年长虹平板电视的维修率下降了65%，研发周期缩短了30%以上。产品研发和售后服务的成本大大降低。仅2011年一年，就比2010年减少了5000多万元，可靠性提高了4-6倍，给消费者带来了实实在在的好处，这种“一降一升”不仅带来了经济效益，也大幅提升了长虹的品牌知名度。

此外，通过实施可靠性工程，长虹公司率先建立了家电行业一流的可靠性技术团队，搭建了五大可靠性技术平台，形成了长虹公司的核心可靠性技术能力。

2012年3月，长虹公司将可靠性技术提升至集团公司战略层面，将可靠性技术中心提升至集团直属部门，并将其纳入长虹公司整体发展战略。

“在多媒体公司首次培养可靠性工程时，开展了大量基础、关键和通用研究项目，以形成可靠性的核心技术能力。”长虹公司副总工程师杨丹表示，看到这项技术蕴含的巨大能量，长虹公司决定将这项技术嵌入到整个产品线中，从根本上提高整个长虹产品的可靠性水平。

长虹公司整合了外部产学研合作平台、公司技术平台和产业集团技术部三个层次的技术R&D体系，形成了公司的可靠性技术能力。现在，长虹必须做更大的事情，敞开大门，开放风险基金的支持，建立联合实验室，解决临时项目中的关键问题，等等。与科研机构和企业开展技术合作，确保可靠性技术研究的先进性。

彭海鑫表示，长虹已经开始将可靠性技术移植到整机，如空空调、冰箱等，以及占据整机较大成本的压缩机等关键部件上，并尽快将技术成果产业化，形成了从整机到核心设备的产品开发，涵盖了从黑电到白电到it通信的整个产品线。

现代生产技术的发展特点之一是自动化水平的不断提高。自动生产线由许多部分组成。如果生产线上的一台设备发生故障，整条生产线将停止生产，这就要求生产线上的产品具有高可靠性。现代生产技术发展的另一个特点是设备结构复杂，组成设备的零件很多，一个零件的故障会导致整个机器的故障。可以看出，只有高度可靠的产品才能满足现代技术和生产的需要。

什么是可靠性？彭海鑫解释说，所谓产品可靠性，是指在产品上市前，利用先进的技术手段，充分揭露未来可能出现的故障或问题，并加以改进和升级，从而降低产品上市后的修复率，让消费者自发地树立起“易用、有效、耐用、安全”的产品品牌形象。

然而，对于大多数企业来说，可靠性工作还只是处于初始阶段；相当多的公司在可靠性工作中也是被动的，有些公司在客户要求提供有关可靠性的信息和数据时才开始可靠性工作，有些公司甚至在产品退回后才开始可靠性工作；许多上市公司在可靠性方面的工作仍然是 空·怀特]。通常，在一个公司中，生产是首先进行的，只有在生产达到一定阶段后，才考虑质量控制。最后，随着时间的推移，产品的隐患慢慢暴露出来，可靠性控制的必要性也逐渐被认识到。

与传统的质量控制方法相比，可靠性技术侧重于研发阶段，即生命周期的前端，但其效果应体现在生命周期的后期，即用户的使用过程中，而传统的质量控制则处于生产阶段。“然而，实施可靠性工程并不是一项立竿见影的工作，它比质量控制更加困难。”彭海鑫表示，有必要系统地研究产品可靠性工程技术，形成从产品研发到产品售后服务的完整工程体系。

业内一些专家认为，即使是最好的售后服务也只是问题发生后的补救措施，不能解决产品性能下降的问题。长虹率先实施可靠性工程，提高产品质量，积极推动整个家电行业的进步，突破了中国电子行业基础薄弱的瓶颈。

杨丹认为“可靠性不仅是一个技术问题，也是一个工业理念。”随着可靠性技术中心的升级，“可靠性”将开启一个“高质量”的时代。