微利下的成本管控

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为了在这个微利时代的市场中占有一席之地，制造业必须有效地控制企业的各种成本。

每个企业经理都应该知道:利润=销售成本。从这个等式可以看出，在销售不变的情况下，如果成本降低一元，利润就会增加一元。因此，在考虑增加利润时，企业不仅要增加销售额，还要降低成本。因此，低成本已经成为全球制造业追求的目标。然后，以制造业为例，谈谈低利润时代的成本管理。

首先，充分了解产品成本结构，找出成本控制的关键点

了解企业的产品成本结构是加强成本管理、降低产品成本的重要前提。企业管理者只有清楚地把握企业产品成本的形成过程，了解产品成本的具体结构，才能准确地把握企业成本管理的重点和薄弱环节，并有针对性地提出加强成本管理、降低产品成本的措施。

从制造成本构成来看，企业产品成本应包括原材料成本、固定资产成本、工资成本、电力成本和其他成本。

(一)原材料成本

原材料成本是企业产品成本的重要组成部分，是构成使用价值的实体和产品价值的主要组成部分。原材料的成本取决于两个因素:第一，原材料的消耗；第二，购买原材料的单位成本。消耗取决于企业的技术水平和设备水平；科学的工艺流程；工人的操作技术和管理水平。但是，原材料的单位成本取决于企业采购原材料的支出水平，即采购成本，采购成本取决于采购方式的选择，如大宗采购、小批量采购、单一供应商采购、网上竞价等。

(二)固定资产成本

固定资产的成本就是固定资产的折旧费用。从账面上看，其规模取决于应计固定资产的规模和折旧率。在介绍新产品和估算成本时，新购买的设备一般折旧3年，以提高产品的竞争力(客户一般每季度降价3%)。此外，闲置设备的消耗和磨损、无效或低效投资以及固定资产的无形损失也构成了固定资产的成本。为了节约企业产品的成本，这些损失应该最小化。

(三)工资成本

工资成本是企业产品成本的另一个重要组成部分，它由工资、奖金、福利、补贴和实物报酬组成。工资成本取决于员工人数、工资水平和国家对企业的工资管理政策。

(4)电力成本

电力成本也是企业产品成本的重要组成部分。它主要体现在:电、水、气、油等等。动力成本主要取决于动力和机械设备的使用时间。拥有大功率设备的企业的电力成本尤其明显，例如塑料成型厂和烫金厂，因为成型机和冲床的功率非常高，每小时的功耗从30千瓦到100千瓦不等。因此，在这样的企业中，节能将是他们的一项重要任务。

(5)其他费用

其他费用是指在生产经营过程中发生的其他支出，如管理费用、财务费用、销售费用、研发费用等。虽然它们不直接构成产品成本，但它们是企业利润的直接减少。经营者不应忽视对这些费用的管理和控制。

二、合理利用时间，提高时间利用率

时间对每个企业都是公平的，只有充分利用时间，制造企业才能在低利润时代获得更大的利益。在制造企业中，以下指标通常用于衡量时间的利用率。

(a)设备利用率

设备利用率表示企业生产和使用中固定资产的实际利用率，其公式为:

设备利用率=机械设备实际运行时间\机械设备日历时间×100%

该指标反映了设备的及时利用率。利用率越高，生产能力发挥得越充分。它可以用来计算单个设备或整个企业设备的利用率。例如:

一个部门有10台冲床，10月运行5952小时，因此10月设备利用率为:

设备利用率= 5952(10×24×31)×100% = 80%

在固定成本不变的条件下，设备的利用率越高，设备生产的产品越多，分配给每种产品的成本越少，也就是说，产品的固定成本降低了。影响设备利用率的因素很多。通过对设备利用率的分析，可以发现企业存在的许多问题，有利于企业管理者的决策。

设备利用率低的原因是:订单不足；设备性能不稳定，经常需要维护；库存不足，无法及时进料；不合理的生产分配；员工操作技能不高；信息沟通不及时(如仓库未能及时通知采购无用或无用的材料)。

基于这些原因，企业经营者应该意识到:加强市场开发；定期检修设备；建立合理的安全库存，调整生产布局；加强员工技能培训；对现有信息流通渠道的再探讨。

此外，当设备利用率过高时(通常为80%，储备有一定的灵活性以满足生产高峰期的到来)，企业经营者应注意是否扩大投资和扩大产能；产量是不是太低了，你需要加班才能完成？后者将增加产品成本(加班费、水、电、煤气、石油等)。)，应及时纠正以降低产品成本。

(二)生产线平衡率

生产线平衡率是衡量生产线平衡程度的指标，其公式为:

生产线平衡率=单个产品的标准时间\(瓶颈时间×工位数)×100%

单个产品的标准时间是产品流水线上每个工序的标准操作时间之和；瓶颈时间是在线时间最长的流程的标准时间。例如:

一个产品在线有三个工序，标准时间是2秒/件，3秒/件，4秒/件，所以生产线的平衡率是:

平衡率=(2+3+4)→4×3×100% = 75%

可以看出，为了平衡生产线，平衡率接近100%，即调整工作量，消除瓶颈，使每个工序的标准时间尽可能的接近，减少等待时间，提高生产线的利用率，生产更多的产品，从而降低分配给每个产品的固定成本。

企业通常使用工业工程方法进行分析，以实现生产线平衡。

1.6w(6w1h)提问方法

2.“ECRS”分析法

(1)取消(消除)

非必要的内容应该取消。例如，取消不必要的过程、操作和行动是改进的首要原则。

(2)合并

不能取消的必要内容可以合并，以节省时间和简化。

(3)重新排列

对取消和合并后保留的内容进行优化和排序。

(4)简单

对于E、C和R之后的必要工作，考虑采用最简单的方法和设备，以节省人力时间和成本。

分析程序:提问→取消→合并→重排→简化。

3.标准化

在企业整顿的过程中，发现了许多好的思路、方法和方案，有必要将其组织成作业指导书，整合企业无形资产，引导企业向好的方向发展。

第三，重视质量管理成本，提升企业综合竞争力

在低利润时代，由于企业间竞争的加剧，降低制造业直接生产经营成本的潜力非常有限，质量成本成为制造业扩大销售、提高企业竞争力的关键因素。

质量成本是指产品质量对产品成本构成的影响，是影响企业利润的重要因素。谈到质量，人们往往从技术角度考虑，而不是从财务管理和产品成本降低的角度。例如，在一个模具制造企业中，只有模具的核心部件需要特殊钢，而其他部件应该由普通钢制成。如果所有的原材料都是由特殊的模具钢制成，它可以满足甚至超过客户的要求，但它增加了模具的成本，并造成不必要的浪费，这通常被称为质量过剩。

质量在企业管理者的财务管理活动中起着重要的作用。提高产品质量不仅可以降低产品的绝对成本，还可以降低产品的相对成本。所谓绝对成本降低是指提高产品质量，减少一些费用，如废品损失、返工成本、复检成本、次品选择和加工成本、次品销售成本、消费者意见处理成本、售后维护和服务成本等。所谓相对成本的降低是指产品质量的提高，从而提高企业的竞争力和信誉，减少因失去市场和发展机会而造成的损失。因此，在成本管理中，企业管理者必须高度重视质量对产品成本和企业利润的影响。在低利润时代，制造企业可以从以下几个方面控制质量成本:

一是坚持“三不”原则，即不合格原材料不流入工厂，不合格半成品不流入下一道工序，不合格成本不流入市场。

第二，设计合理的工艺流程，提高工艺效率。

第三，建立一个完整的维修团队，定期对设备进行检修，以避免因设备故障造成的不良品，从而从源头上降低不良率和综合质量成本。

第四，在销售阶段，要保证售后服务的质量，产品要有良好的售后服务，尤其是良好的服务态度，以提高产品在消费者心目中的地位，提升市场形象。

产品质量的竞争已经成为现代企业核心竞争力的最基本因素，

第四，树立全面成本管理的理念

你用过再生纸吗？你把公司的东西带回家了吗？你上次离开时关灯了吗...在低利润时代，合理降低支出更为重要，因此有必要动员所有企业参与成本管理，以降低企业成本。

企业管理者在实施全员参与成本管理时，不仅要依靠财务部门，还要与其他部门合作。同时，企业的高层领导必须亲自出面，将目标和责任落实到企业领导班子的每一个成员和企业的每一个部门，使企业的所有员工和领导能够在同一个地方思考，在同一个地方努力工作，从而使每个部门和财务部门形成企业成本管理的执行力。

企业员工是企业成本管理的具体执行者，企业管理者必须采取有效措施，鼓励全体员工积极参与企业的各种成本管理活动。例如，成立cd(cost down)团队，加强所有员工的技能培训(财务人员加强基础工程知识的培训，非财务人员加强基础成本知识的培训)，定期召开月度业绩汇报会，对有利于降低企业成本的建议或计划给予一定的物质激励(如纪念物品)和精神激励，无论规模大小。这样，我们就可以创造一个良好和谐的工作环境，让员工感到自己受到尊重，他们的建议受到领导的重视，从而产生荣誉感和成就感，从而激发他们更大的工作热情，尽最大努力降低企业成本。

不同的企业有不同的管理模式，同一个企业的成本管理方法也不一样，但要记住:不要积累千里之外的步骤，不要积累小流量，甚至河流和海洋，不要不做低成本的事情。增加一元收入可能不会增加一元利润，但减少一元成本肯定会增加一千元利润。